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SMT贴片机基本操作流程及操作注意事项附故障维修!

发布日期:2019-01-12 来源:strongmanappliances.com
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SMT贴片机基本操作流程及操作注意事项附故障维修!
贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断,对于一个刚入行的新手来说,SMT贴片机基本操作流程还是需要熟记一下的。还有SMT贴片机操作注意事项都是有很必要的,必须烂熟于心。

 

  东莞SMT贴片机基本操作流程

 

  SMT贴片机的工作流程:进板与标记识别->自动学习->吸嘴选择->送料器选择->元件拾取->元件检测以评测->贴装->吸嘴归位->出板

 

  1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上;

 

  2、元件料安装好在送料器,并按程序中设定的位置,安装到贴片头吸取的位置;

 

  3、贴片头将移动到吸拾元件的位置,打开真空,吸嘴上降来吸取元件,再通过真空传感器来检测元件是否被吸到;

 

  4、进行元件识别,读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合,则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算;

 

  5、根据程序中设定,经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度,通过贴片头移动到程序设定好的位置,使得元件中心与PCB板贴装位置点重合;

 

  6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度,关闭真空,元件落下,就完成了一次元件贴装操作;

 

  7、元件全部贴装完成后,吸嘴放置归位,将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。
SMT贴片机操作安全规则

 

  1、机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

 

  2、检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

 

  3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。

 

  4、确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则极易出现人身或机器安全事故。

 

  5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。

 

  6、操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

 

  7、机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。

 

  8、不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。

 

  附一:贴片机各部件名称介绍

 

  一、主机

 

  1、主电源开关(MainPowerSwitch):开启或关闭主机电源

 

  2、视觉显示器(VisionMonitor):显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。

 

  3、操作显示器(OperationMonitor):显示机器操作的VIOS软件屏幕,如操作过程中出现错误或有问题时,在这个屏幕上也显示纠正信息。

 

  4、警告灯(WarningLamp):指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。

 

  绿色:机器在自动操作中

 

  黄色:错误(回归原点不能执行,拾取错误,识别故障等)或联锁产生。

 

  红色:机器在紧急停止状态下(在机器或YPU停止按钮被按下)。

 

  5、紧急停止按钮(EmergencyStopButton):按下这按钮马上触发紧急停止。

 

  二、工作头组件(HeadAssembly)

 

  1、工作头组件:在XY方向(或X方向)移动,从供料器中拾取零件和贴装在PCB上。

 

  2、工作头组件移动手柄(MovementHandle):当伺服控制解除时,你可用手在每个方向移动,当用手移动工作头组件时通常用这个手柄。

 

  三、视觉系统(VisionSystem)

 

  1、移动镜头(MovingCamera):用于识别PCB上的记号或照位置或坐标跟踪。

 

  2、独立视觉镜头(Single-VisionCamera):用于识别元件,主要是那些有引脚的QPF.

 

  3、背光部件(BacklightUnit):当用独立视觉镜头识别时,从背部照射元件。

 

  4、激光部件(LaserUnit):通过激光束可用于识别零件,主要是片状零件。

 

  5、多视像镜头(Multi-VisionCamera):可一次识别多种零件,加快识别速度。

 

  四、供料平台(FeederPlate)

 

  带装供料器、散装供料器和管装供料器(多管供料器),可安装在贴片机的前或后供料平台。

 

  五、轴结构(AxisConfiguration)

 

  X轴:移动工作头组件跟PCB传送方向平行。

 

  Y轴:移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。

 

  Z轴:控制工作头组件的高度。

 

  R轴:控制工作头组件吸嘴轴的旋转。

 

  W轴:调整运输轨的宽度。

 

  六、运输轨部件(ConveyorUnit)

 

  1、主挡板(MainStopper)

 

  2、定位针(LocatePins)

 

  3、Push-inUnit(入推部件)

 

  4、边缘夹具(EdgeClamp)

 

  5、上推平板(Push-upPlate)

 

  6、上推顶针(Push-upPins)

 

  7、入口挡板(EntranceStopper)

 

  七、吸嘴站(NozzleStation):允许吸嘴的自动交换,总共可装载16个吸嘴,7个标准和9个可选吸嘴。

 

  八、气源部件(AirSupplyUnit)包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。

 

  九、输入和操作部件(DataInputandOperationDevices)

 

  1、YPU(ProgrammingUnit)编程部件

 

  Ready按钮:异常停止的解除和伺服系统发生作用。

 

  2、键盘(Keyboard)各键的功能

 

  F1:用于获得目前选项的帮助信息

 

  F2:PCB生产转型时使用

 

  F3:转换编制目标(元件信息、贴装信息等)

 

  F4:转换副视窗(形状、识别等信息)

 

  F5:用于跳至数据地址

 

  F6:辅助调整时使用

 

  F7:设定数据库

 

  F8:视觉显示实物轮廓

 

  F9:照位置

 

  F10:坐标跟踪

 

  Tab:各视窗间转换

 

  Insert,Delete:改变副视窗各参数

 

  ↑↓→←:光标移动及文页UP/Down移动

 

  SpaceBar(空档键):操作期间暂停机器(再按解除暂停)

 

  附二、SMT贴片机常见故障维修

 

  SMT贴片机故障分析思路

 

  1、详细分析smt贴片机的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

 

  2、了解故障发生的部位、环节及其程度,以及有无异常声音。

 

  3、了解故障发生前的操作过程。

 

  4、是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。

 

  5、是否发生在特定的器件上。

 

  6、是否发生在特定的批量上。

 

  7、是否发生在特定的时刻。

 

  一、smt贴片机元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:

 

  1、PCB板的原因

 

  a:PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM,下曲最大0.5MM。

 

  b:支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。

 

  c:工作台支撑平台平面度不良

 

  d:电路板技术'>电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

 

  2、贴装时吹气压力异常。

 

  3、贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

 

  4、胶粘剂、焊技术'>锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。

 

  5、程序数据设备不正确。

 

  6、基板定位不良。

 

  7、X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

 

  8、贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。

 

  9、贴装头吸嘴安装不良。

 

  10、吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

 

  11、吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

 

  二、smt贴片机器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时,出现角度方向旋转偏移,其产生的主要原因有以下几方面:

 

  1、PCB板的原因a:PCB板曲翘度超出设备允许范围b:支撑销高度不一致,使印制板支撑不平整。C:工作台支撑平台平面度不良。d:电路板布线精度低,一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

 

  2、贴装时吹气压异常。

 

  3、贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

 

  4、胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

 

  5、程序数据设备不正确。

 

  6、吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

 

  7、吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

 

  8、贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。

 

  9、光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

 

  10、吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

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